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郑州志乾机械设备有限公司

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液压榨油机 油坊榨芝麻香油机 胡麻籽压油机 油莎豆榨油机

发布时间:2021-09-30 13:51

液压榨油机简介:

成套的液压榨油机设备主要零部件有传动箱、液压缸、活塞、立柱、活动上顶、底座、料筒、配电箱、压力表及自动温控装置。液压传动部件是由传动蜗杆、涡轮、曲轴、高压泵、齿轮泵、单向阀、液压油缸、液压管等零部件组成的。液压榨油机,油坊榨芝麻香油机,胡麻籽压油机,油莎豆榨油机采用韩国同类型机器的优点,设计合理,结构紧凑,用超高压柱塞泵与齿轮泵互相补偿,大流量插拽,液压上升快.压力损耗少,用可编程控制器(Pc)电器控制,运行平稳,准确可靠,耗电量小。


液压香油机主要技术参数:

1

型号

6YZ—180

6YZ—230

6YZ—320

 2

外型尺寸(毫米)

800x650x1100

900x850x1550

1100x1000x1500

 3

机重

530kg

880 kg

1320 kg

 4

公斤压力

1600 KN

2200KN

3000 KN

 5

大使用工作压力

55Mpa

55Mpa

55Mpa

 6

电热圈功率

1KW

1KW

2KW

 7

加热圈控制温度

70一100℃

70一100℃

70一100℃

 8

每次加芝麻

2-4(kg)

5-8(kg)

7-18(kg)

 9

电动机型号功率

Y901-4.0.75KW

Y901-4.1.5KW

Y901-4.2.2KW

液压榨油机操作流程:

    1、接通电源:  (如三相电源应同视通单相220V电源1

    2、春、秋、冬季使用时,请接通加热电源(60-90),  夏

季使用时,请接通加热电源(50-70)

    3、打开主机顶板,放人过滤垫.

    4、放人炒好的油料。

    5、再放入过滤垫后盖上上垫板。(注意不要把铁锤等硬性

物质放入)

   6、放好上垫板,盖上顶板。

    7、旋工作开关至自动方位,按下工作按钮方可工作.  (若

操纵杆处于卸荷位置,主机活塞不工作1

    8、机器正常工作后,主机开始榨油,压力表指针指到60mpa时,泵停止工作,压力表下降,当指针指到54mpa时泵自动开始工作,当达到60mpa时,泵又自动停止,反复几次后,起动、停止时间间隔越来越长,料筒下部油每3-4秒滴一滴时,全部榨油结束。

    9、榨油结束后,请按下泵的停止开关,拉动操纵杆,当主机顶板与立柱之间产生间隙时,打开顶盖,同时推开操纵杆停止卸荷。

    10、按下起动按钮,主机开始工作,油饼开始上移,待油渣移出料筒后,机器停止工作,取出油饼后,完成一次作业。

    11、芝麻、杏仁等油料充分炒好,并完全排烟后榨油。

    12、松籽等含油量多油料,好不要用此设备,若一定要使用时要用特殊布料装后放入料筒作业。

液压榨油机优势:

1、我们新出的产品采用高、中、低压四个油泵配合工作,提高了工作效率;

2、我厂生产的产品有两个电接点压力表。一块压力表出现问题时,另一块压力表还能正常工作,不影响作业,而一块压力表就没有这个功能;

3、我厂生产的机器由60道油线组成,油道多,而且细,不仅出油快,而且出油杂质少;

4、我厂生产的油缸一般采用高压无缝钢管,壁厚50-55mm,密度高,在工作过程中不会被高温挤压而变形。而一般的榨油机都是用铸造钢造成的,密度低,易变形,渗油。

 5、我厂采用的是自落缸,在工作中落缸不开电机,节约用电,而一般厂家都不具备。

6、我厂生产的产品采用6P-1.5KW的电机,耗电量小。,效率高。而一般厂家所用的4P-2.2KW电机,耗电。

 7、我厂所用35mm*6mm高压无缝回油管,回油快,油管不易破裂;

8、我厂产品截止阀外形加大,内直径从20孔改为30孔,油环增大加宽,更加耐用。

9、技术上面采用三柱柱塞泵,升压快,降压也快。双压力表设置,使用更方便,更安全。采用大流量插拽,压力损耗小。

10、从外观上看,我公司产品机体全为镀光,外观精美,清洗方便。

11、尤其是我公司产品无易损件,使用寿命长,本无后顾之忧。

液压榨油机故障排除:

1、液压表的问题。由于压力表损坏,会造成设备的压力值不符,这时候就需要更换液压表。

2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当,可一点点地拧动,并时刻观察液压表的压力范围,根据表的数值,对高压逆流阀进行调整。

3、拆除低压逆流阀,用清水冲洗其流油口,清理杂质,疏通油路。这时,需要检查设备的油路问题,看是否有漏油的问题。如果有,一定要及时处理

4、清理泄压阀内的锥头,清理滞留在泄压阀内的杂质,疏通油路。

液压榨油机的油路是液压泵内几个配件和油路组成的一个液压系统。客户是进行实际操作的时候,一定不要私自去调整压力表,这是因为设备在出厂时,我们的技术人员已经对其进行了优化调整。